D’ici quelques semaines, la branche Opérations du Groupe Rocher va mettre en œuvre la plateforme Winddle au service d’une transformation de ses pratiques d’approvisionnement visant à la fois à automatiser certains processus et à approfondir ses relations fournisseurs. L’adoption de cet outil collaboratif s’inscrit dans un vaste chantier SI et opérationnel initié par le groupe de cosmétiques d’origine bretonne – et toujours familial – passant par une refonte de son ERP et son outil de prévision SAP, afin de gagner en agilité face aux mutations du secteur. Dans le Core Model métier qui se met en place, le projet mené avec Winddle permettra de libérer les approvisionneurs de certaines tâches de suivi administratif, jusque-là réalisées via Excel, et de les recentrer ainsi sur la relation avec les fournisseurs, « dans une optique davantage axée sur le pilotage et la sécurisation des besoins, dans le cadre donné par le service Achats », précise Gladys Pouteau, cheffe de projet Métier. C’est en octobre que les premiers fournisseurs devraient rejoindre la plateforme Winddle, sachant que le projet vise à digitaliser 95% des commandes d’approvisionnement de cette entité Opérations, qu’il s’agisse de matières premières, de packaging ou de sous-traitance, passées auprès de 150 fournisseurs essentiellement situés en France et en Europe. Dans ses équipes, une trentaine de collaborateurs, approvisionneurs et responsables transport, verront leur travail transformé. L’enjeu est aussi de gagner en visibilité sur le portefeuille d’approvisionnement et d’accentuer le partage de prévisions avec les fournisseurs. « En tant qu’industriel, nos approvisionnements s’articulent autour de nombreuses commandes d’achat fermes, évidemment, mais aussi de prévisionnels, sur lesquels il est important que les fournisseurs aient de la visibilité et puissent s’engager pour que nous sécurisions nos plans de production et délais d’approvisionnements, explique Bertrand Masson, directeur Supply Chain du Groupe Rocher. Or avec des leadtimes de 3 semaines à plusieurs mois, la maitrise de notre planification, la collaboration fluide avec nos fournisseurs, et les gains liés en termes d’agilité et d’efficacité sont clés pour la performance de nos sites de production bretons ». MR