Fabricant et distributeur de produits cosmétiques et parfums, RNB Cosmeticos a opté pour des robots collaboratifs afin d'opérer en fin de ligne de production sur son site de conditionnement et d'emballage proche de Valence. La palettisation y est désormais assurée par une installation développée par le spécialiste espagnol Sinterpack qui intègre six bras robotisés UR10 d'Universal Robots. « Nous recherchions une solution libérant les travailleurs des tâches les plus physiques et fastidieuses, dont le transport de paquets pesant 7kg qui était la cause de nombreuses douleurs physiques. Nous avons opté pour la robotique collaborative car notre usine est petite. Les cobots travaillent dans la même zone que les employés, en toute simplicité et sécurité », indique Gregorio Camacho, technicien en robotique et automatisation chez RNB Cosmeticos. Plus besoin de cage de protection ou d'expert pour les programmer, comme c'était le cas pour la génération précédente d'automates : les capteurs de sécurité arrêtent le bras du robot en cas de collision ou de surcharge. Et l'installation conjugue performance et flexibilité : elle tient la cadence de production en assurant six cycles de mouvement par minute, et peut s'adapter aux plus de 350 types d'objet à saisir. La première appréhension des opérateurs face à ces « nouveaux collègues robotiques » perçus comme susceptibles de les remplacer a rapidement été surmontée, d'autant que l'équipe a finalement été étoffée pour faire face à l'augmentation des volumes produits. Et plutôt que d'engager un expert dans la programmation de l'utilisation de ces robots, c'est le personnel en question qui a été formé pour superviser l'exploitation et assurer l'adaptation des manipulations à tout nouveau produit, chaque cobot d'Universal Robots étant doté d'un programme d'apprentissage intuitif qui permet une reprogrammation en une minute. MR
Les opérateurs de RNB Comesticos ont été formés pour assurer eux-mêmes la reprogrammation des bras robotisés d'Universal Robots.
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