Pour qu'une entreprise industrielle renforce son avantage compétitif il convient qu'elle segmente son offre produit et adapte ses modèles Supply Chain en conséquence. Tel était le point de départ de la matinée de conférences proposée le 26 juin par Diagma autour d'un cas concret : celui de l'industriel BDR Thermea. Dès les premières minutes de cette matinée, Guillaume Destouches, associé du cabinet conseil posa les enjeux : « La modélisation doit combiner proposition de valeur et contenu de l'architecture Supply. Autrement dit, définir ce que l'entreprise propose à ses clients mais aussi l'organisation qui en découle. Dans le cas de BDR nous avons travaillé particulièrement sur le pilotage des flux en partant d'une démarche analytique plutôt qu'empirique avec cette question : où positionner les stocks de découplage ? Suivant le positionnement du buffer, le lead time doit être clairement établi ». Chez cet industriel spécialisé dans la production de chaudières (De Dietrich, Chappee…) le plan de transformation s'est décliné en plus de 15 sous-projets avec des actions à mener en interne et en externe. Par exemple il a fallu faire preuve de pédagogie pour expliquer aux commerciaux pourquoi on ne peut pas proposer le même lead time pour tous les produits.
Côté distributeurs il a fallu faire comprendre la nécessité de pousser les classe A dans les magasins et d'adapter les lead times des produits B et C. Au niveau Supply il a été nécessaire de partager les décisions tactiques avec le business, de dimensionner les buffers et de fonctionner en besoin maximum dans les plans d'appro. Enfin il a été nécessaire, pour la production, de définir une ligne de produits « lisseurs » et d'assembler à la commande. (Suite ci-dessous). JPG
Photo : Guillaume Destouches,
associé du cabinet Diagma
Côté distributeurs il a fallu faire comprendre la nécessité de pousser les classe A dans les magasins et d'adapter les lead times des produits B et C. Au niveau Supply il a été nécessaire de partager les décisions tactiques avec le business, de dimensionner les buffers et de fonctionner en besoin maximum dans les plans d'appro. Enfin il a été nécessaire, pour la production, de définir une ligne de produits « lisseurs » et d'assembler à la commande. (Suite ci-dessous). JPG
Photo : Guillaume Destouches,
associé du cabinet Diagma